青刺果油的低溫萃取云南青刺果油設(shè)備供應(yīng)商鄭州企鵝

關(guān)鍵詞：青刺果油低溫浸出

1前言

青刺果（Prinsepia utilis rogle）是木本油料植物，盛產(chǎn)于云南麗江海拔二千米以上的地帶。青刺果仁含油在40%以上，其中不飽和脂肪酸占油脂總量的70%以上（脂肪酸及其含量見(jiàn)表1），并含有A、D、E、K等多種維生素（見(jiàn)表2）。如何提取青

刺果油，保存其中的生物活性物質(zhì)是人們關(guān)注的話題。

表1 [1] (占脂肪酸總量的百分?jǐn)?shù))

	肉豆蔻酸C14	棕櫚酸C16:0	棕櫚烯酸C16:1	硬脂酸C18:0
青刺果油	0.06573%	16.39%	0.00579%	7.913%

	油酸C18:1	亞油酸C18:2	α-亞麻酸C18:3^α	γ-亞麻酸C18:3^γ
青刺果油	38.1%	34.02%	0.5834%	1.401%

表2^[2] 單位(mg/100g)

	維生素A	維生素D	維生素E	維生素K
青刺果油	3.5	2.1	11.2	0.3

縱觀油脂行業(yè)的歷史及現(xiàn)狀，油脂的制取方法主要為：（1）水代法勞動(dòng)強(qiáng)度大，出油率低，不適合規(guī)模化生產(chǎn)。（2）壓榨法，由于油料在榨膛內(nèi)受壓升溫，導(dǎo)致油料中的活性物質(zhì)失活，且出油率低，失去了應(yīng)有的意義。（3）預(yù)榨浸出法制得的油中含溶劑太高，要脫除其中的殘溶，就用蒸汽高溫蒸餾。盡管出油率提高了，也損失了油料中的活性物質(zhì)，不適合青刺果油的浸出。（4）二氧化碳超臨界浸出是很好的浸出方法，因有很多制約因素，不能形成規(guī)?；a(chǎn)，且一次性投資太大，成本過(guò)高，許多商家企業(yè)無(wú)心問(wèn)津。而我們采用企鵝糧油公司發(fā)明的4號(hào)溶劑低溫浸出技術(shù)提取青刺果油，彌補(bǔ)了以上工藝的不足。

丁烷溶劑就其成份而言，主要為丙烷、丁烷。在常溫、常壓下為氣態(tài)，加壓后為液態(tài)。常溫下，用液態(tài)的4號(hào)溶劑逆流浸出青刺果胚片。然后，分離混合油及粕中的溶劑，是溶劑減壓氣化，整個(gè)過(guò)程幾乎不需要加熱。所得的毛油色淡、質(zhì)優(yōu)，保存了浸出油中固有的生物活性物質(zhì)，青刺果粕中的藥理成份及其它成份（植物蛋白）幾乎沒(méi)有變化。

2 制取青刺果油的工藝過(guò)程

2．1 預(yù)處理工序

L101a提升機(jī) C101a,b振動(dòng)篩 C102去石機(jī) F101風(fēng)機(jī) G101a破碎機(jī)

G101b軋胚機(jī) G101c干燥機(jī) J101計(jì)量稱 R101軟化鍋 X101除塵器

　　預(yù)處理車間的工藝過(guò)程為（見(jiàn)圖1）：水份（8—10%）合適的青刺果由提升機(jī)、輸送到振動(dòng)篩，經(jīng)計(jì)量稱、去石機(jī)到破碎機(jī)。風(fēng)選后得到的青刺果仁經(jīng)軟化、軋胚、烘干后進(jìn)入浸出車間。

破碎是個(gè)非常關(guān)鍵的步驟，破碎質(zhì)量的好壞直接影響下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右，然后通過(guò)風(fēng)選使皮仁分離。破碎的程度不夠，皮從仁中分離不出去，皮隨仁進(jìn)入下道工序，仁中含皮太高；破碎程度太大，仁過(guò)碎，仁隨皮而去，皮中含仁過(guò)高，損失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%為宜。

如青刺果仁含水量低，軟化時(shí)應(yīng)適量加些水，使軟化后的水分達(dá)到10—12%，溫度為60℃，軟化時(shí)間為15min。

料胚進(jìn)入浸出車間之前，還要烘干。我們采用的是自己設(shè)計(jì)的干燥輸送機(jī)。此設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)：一是物料沒(méi)有死角；二是物料在熱氣流的作用下受熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)物料過(guò)熱變性；也不會(huì)出現(xiàn)氣流短路現(xiàn)象。氣流溫度為85℃，干燥時(shí)間為13min。

預(yù)處理車間主要工藝指標(biāo)：

含雜量<0.3% 胚片厚度0.35mm

含水量9% 溫度45℃

2.2 低溫浸出工序

我們采用的是丁烷混合溶劑浸出工藝(見(jiàn)圖2)，青刺果胚浸出時(shí)溫度為45℃，經(jīng)五次浸出后濕粕含溶30%左右，然后減壓氣化，壓縮回收利用?；旌嫌鸵矞p壓氣化，達(dá)到0Mpa（表壓）后抽真空脫溶,當(dāng)表壓為-0.09 Mpa,溫度為45℃,維持30 min即達(dá)到成品油的標(biāo)準(zhǔn)。